Главная страница » Металлоизделия » Сварные изделия и конструкции из металла » Опоры и крепления инженерных систем

Опоры и крепления инженерных систем

Изготовление опор и креплений инженерных систем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области: производство опор трубопроводов, кронштейнов, подвесок, кабельных лотков, хомутов из стали для промышленных объектов и зданий по чертежам и стандартам

Наша миссия

Индивидуальный подход к сложным задачам

нестандартные решения для уникальных проектов любой отрасли

Производство опорных конструкций для трубопроводов и кабелей

Опоры и крепления инженерных систем — металлические конструкции для поддержки и фиксации трубопроводов, кабелей, воздуховодов, технологического оборудования. Включают опоры трубопроводов скользящие и неподвижные, кронштейны настенные и потолочные, подвески, хомуты, кабельные лотки и короба. Изготавливаются из стального проката (уголок, швеллер, полоса, труба) методом сварки, гибки с антикоррозионной защитой. Расчет опор ведется по нагрузкам от веса трубопровода с продуктом, изоляцией, снеговым нагрузкам, температурным расширениям по СП 36.13330.

Мы производим опоры и крепления для инженерных систем любой сложности по чертежам, стандартам или индивидуальным требованиям. Выполняем полный цикл: проектирование с расчетом нагрузок, изготовление на современном оборудовании (лазерная резка, гибка профиля, сварка), гальваническое цинкование или покраска, комплектация метизами. Изготавливаем опоры для труб диаметром от 25 до 1400 мм, кронштейны грузоподъемностью до 500 кг, кабельные лотки шириной 50-600 мм. Работаем с углеродистой и нержавеющей сталью, обеспечиваем соответствие ГОСТ, ТУ. Поставляем опоры сериями для крупных объектов строительства с доставкой на площадку.

Расчет опор по нагрузкам и температурным деформациям, изготовление на современном оборудовании с точным соблюдением размеров, качественная антикоррозионная защита горячим цинкованием или многослойной окраской. Работаем с черной и нержавеющей сталью, изготавливаем опоры по стандартам ОСТ, ТУ или индивидуальным чертежам. Поставляем опоры сериями для крупных объектов с комплектацией метизами.

Мы производим

Сварные опоры

Опоры бугельные

Опоры катковые

Опоры тавровые приварные

Подвесные опоры трубопровода

Траверсы

Опоры-эстакады трубопроводов

Эстакады из металла для трубопровода

Опора корпусная хомутовая

Кабельные лотки

Применение (где?):

Промышленные трубопроводы: Опоры технологических трубопроводов диаметром 50-1000 мм на предприятиях химической, нефтехимической, пищевой, энергетической отраслей для транспортировки жидкостей, газов, пара между аппаратами, резервуарами, зданиями. Скользящие опоры позволяют трубопроводу свободно перемещаться вдоль оси при температурных расширениях (до 100 мм на 100 метров трубы при нагреве на 100°C), конструкция из швеллера с катками или полиуретановыми вкладышами. Неподвижные опоры фиксируют трубопровод в определенных точках (у компенсаторов, поворотов, ответвлений), воспринимают осевые усилия от давления, температуры через хомуты с приваренными ребрами к опорной конструкции. Подвесные опоры для прокладки труб под перекрытиями цехов, в каналах, тоннелях — шпильки или тяги от потолка к хомуту трубы.
Системы отопления и водоснабжения зданий: Опоры и крепления трубопроводов отопления, горячего и холодного водоснабжения, канализации диаметром 15-200 мм в подвалах, технических этажах, шахтах зданий. Настенные кронштейны из уголка 40×40, 50×50 мм с дюбель-анкерами к стене, шаг установки 2-4 метра в зависимости от диаметра трубы. Подвески на хомутах со шпилькой к плитам перекрытий для горизонтальных участков, скользящие опоры у компенсаторов для труб отопления. Противопожарные крепления с огнестойкими вкладышами в местах прохода труб через стены, перекрытия для сохранения предела огнестойкости конструкций. Виброопоры под насосное оборудование для гашения вибраций, шума.
Магистральные трубопроводы: Опоры надземных участков магистральных нефте-, газо-, продуктопроводов диаметром 500-1400 мм на переходах через автодороги, железные дороги, овраги, болота, вечную мерзлоту где подземная прокладка невозможна или нецелесообразна. Опоры салазкового типа из двух швеллеров №30-40 под трубу с седловой подушкой из листа, опираются на стойки через 12-24 метра. Компенсация температурных деформаций труб (до 1 метра на 1 км при изменении температуры на 80°C) через подвижность опор. Опоры сейсмостойкие в сейсмических районах с дополнительными связями, анкерами для восприятия горизонтальных инерционных сил при землетрясениях до 9 баллов.
Электрические сети и кабели: Кабельные лотки перфорированные, лестничные, проволочные для прокладки силовых кабелей, кабелей управления на промышленных объектах, в зданиях, на эстакадах. Ширина лотков 50, 100, 150, 200, 300, 400, 600 мм, высота бортов 50-100 мм, длина секций 2-3 метра, материал оцинкованная или нержавеющая сталь толщиной 1-2 мм. Прокладка по стенам на кронштейнах через 1,5-2 метра, под потолком на подвесках, на отдельно стоящих стойках. Заземление лотков обязательно, соединение секций болтами. Кабельные короба закрытые для прокладки кабелей во взрывоопасных зонах, в местах возможного механического повреждения. Кабельные каналы в полу, стенах для скрытой прокладки.
Вентиляция и кондиционирование: Опоры и крепления воздуховодов систем вентиляции, аспирации, кондиционирования прямоугольного и круглого сечения из оцинкованной или нержавеющей стали. Подвески для горизонтальных участков — хомуты, траверсы на шпильках к перекрытиям с шагом 2-4 метра в зависимости от размера воздуховода. Опоры под вертикальные участки, стояки — кронштейны к стенам, самонесущие опоры. Виброизолирующие крепления в местах присоединения к вентиляторам, насосам для снижения передачи вибрации на конструкции здания. Компенсаторы температурных расширений на длинных участках воздуховодов.
Технологическое оборудование: Рамы опорные под насосы, компрессоры, теплообменники, фильтры, реакторы массой от 100 кг до 10 тонн из швеллера, двутавра с виброизолирующими прокладками, регулируемыми опорами для выставления по уровню. Кронштейны для навесного монтажа электродвигателей, редукторов, КИП на стены, колонны, конструкции зданий — расчет на статические нагрузки и вибрации. Салазки под оборудование для возможности перемещения при обслуживании, ремонте, замене — швеллера с катками или роликами. Подвески для подвешивания оборудования к балкам, фермам покрытий зданий — тяги, серьги с регулировкой по высоте.

Наш опыт

Комплексный подход к металлообработке

От разработки технического задания и инженерного проектирования до прецизионной обработки и контроля готовой продукции.

Вопрос-Ответ

Какие типы опор трубопроводов вы изготавливаете?

Производим все типы опор трубопроводов в зависимости от условий работы и требований проекта. Скользящие опоры (подвижные) позволяют трубопроводу свободно перемещаться в продольном направлении при температурных деформациях, конструкция из опорной балки (швеллер, двутавр) с седлом под трубу, катковые вкладыши из роликов или полиуретана для снижения трения, применяются на прямых участках трубопроводов через каждые 6-12 метров. Неподвижные опоры (анкерные) жестко фиксируют трубопровод, не допускают осевых и поперечных перемещений, конструкция с хомутом вокруг трубы, приваренным к опорной балке, либо с боковыми упорами, устанавливаются у компенсаторов, поворотов, ответвлений для восприятия усилий от внутреннего давления, температурного расширения. Подвесные опоры для горизонтальных трубопроводов под перекрытиями, эстакадами — хомут на трубе, шпилька или тяга вверх к конструкции, регулировка по высоте гайками. Опорно-направляющие ограничивают поперечные смещения трубы, но позволяют осевое перемещение — направляющие планки по бокам трубы с зазором 5-10 мм. Пружинные опоры для компенсации вертикальных перемещений трубопроводов при температурных расширениях — пружинный механизм поддерживает постоянную нагрузку на трубу. Выбор типа опоры зависит от диаметра трубы, температуры, давления, способа компенсации температурных деформаций.

В чем разница между скользящей и неподвижной опорой?

Это два основных типа опор с противоположными функциями в системе трубопровода. Скользящая опора предназначена для поддержки веса трубопровода с продуктом и изоляцией, при этом позволяет трубе свободно скользить вдоль своей оси при нагреве или охлаждении. Конструкция включает опорную балку из швеллера или двутавра, на которую устанавливается седло под трубу — стальной лист с выемкой по радиусу трубы или два уголка. Между трубой и седлом вставляется скользящий элемент из низкотрущегося материала (фторопласт, полиуретан) или катки, ролики для снижения трения. Труба может свободно перемещаться на 50-200 мм в каждую сторону от среднего положения. Скользящие опоры ставятся на всех прямых участках трубопровода с шагом, рассчитанным по прочности трубы на изгиб от собственного веса (обычно 6-12 метров для стальных труб). Неподвижная опора полностью фиксирует трубопровод, не допускает никаких перемещений ни вдоль оси, ни поперек. Конструкция с мощным хомутом вокруг трубы, приваренным или прикручененным болтами к опорной балке, сама балка жестко анкерится к фундаменту, стене, колонне. Неподвижные опоры устанавливаются в определенных точках трассы: у компенсаторов температурных деформаций (сильфонных, линзовых), чтобы вся деформация концентрировалась в компенсаторе, а не распределялась по трассе; у поворотов, тройников для восприятия усилий от изменения направления потока; у запорной арматуры для исключения нагрузок на корпус задвижки, вентиля от температурных усилий. Расстояние между неподвижными опорами определяется допустимой нагрузкой на компенсатор, обычно 40-100 метров. Неправильный выбор или расстановка опор приводит к повреждениям трубопровода, компенсаторов, арматуры, поэтому требуется расчет по СП 36.13330.

Что такое кабельные лотки и где они применяются?

Кабельные лотки — это открытые металлические конструкции для прокладки и поддержки электрических кабелей в промышленных зданиях, на открытых площадках, эстакадах. Назначение лотков: организация трасс кабелей, защита от механических повреждений, обеспечение вентиляции кабелей для отвода тепла от нагрева при работе, удобство монтажа и обслуживания (замена кабелей без демонтажа конструкций), разделение силовых и контрольных кабелей на разные лотки. Типы кабельных лотков: перфорированные из листа с отверстиями для облегчения веса, стока воды (самый распространенный тип), лестничные из двух продольных профилей (косоуров) и поперечных перекладин через 200-300 мм (легкие, хорошая вентиляция, просты в изготовлении), проволочные из стальной проволоки Ø5-8 мм — сварная сетка (самые легкие, но меньшая грузоподъемность), глухие без перфорации для защиты от пыли, влаги в агрессивных средах. Размеры лотков по ширине 50, 100, 150, 200, 300, 400, 600 мм, высота бортов 50, 65, 80, 100 мм, длина секций стандартно 2000, 2500, 3000 мм. Материал оцинкованная сталь 0,8-2 мм (большинство применений), нержавеющая сталь для химически агрессивных сред, пищевых производств, алюминий для легкости в судостроении. Применение кабельных лотков: промышленные предприятия для прокладки десятков и сотен кабелей по стенам цехов, под потолком, на эстакадах от трансформаторных подстанций к щитам, двигателям, кранам, офисные и торговые здания для прокладки кабелей электропитания, связи, систем безопасности в технических этажах, коридорах, складские комплексы, логистические центры, энергетические объекты (электростанции, подстанции), транспортная инфраструктура (метро, аэропорты), открытые площадки предприятий на специальных стойках или эстакадах.

Как рассчитывается шаг установки опор трубопроводов?

Шаг установки опор (расстояние между соседними опорами) определяется расчетом трубопровода как балки на опорах по условиям прочности и жесткости. Основные факторы: диаметр и толщина стенки трубы (больше диаметр и толщина — больше может быть пролет между опорами), материал трубы (модуль упругости стали 200 ГПа, нержавейки чуть меньше), вес трубопровода с продуктом, изоляцией, снеговая нагрузка для надземных участков, допустимый прогиб трубы между опорами (обычно не более 1/300 пролета, т.е. 10 мм на 3 метра пролета). Расчет ведется по СП 36.13330 «Магистральные трубопроводы» и нормативным документам на промышленные трубопроводы. Ориентировочные шаги опор для стальных труб при прокладке горизонтально: труба Ø50-80 мм — опоры через 3-4 метра, Ø100-150 мм — через 4-6 метров, Ø200-300 мм — через 6-9 метров, Ø400-600 мм — через 9-12 метров, Ø800-1200 мм — через 12-20 метров. Для вертикальных участков трубопроводов шаг опор может быть больше, так как нет изгибающего момента от собственного веса. Для трубопроводов с высокой температурой (более 100°C) шаг опор уменьшается на 10-20% из-за снижения прочности стали при нагреве. Для трубопроводов с толстой тепловой изоляцией (100-150 мм минваты или пенополиуретана) вес увеличивается в 1,5-2 раза, соответственно шаг опор уменьшается. Окончательный шаг опор выбирается с учетом унификации — желательно использовать одинаковые расстояния по всей трассе для упрощения изготовления и монтажа, кратность 3 или 6 метров удобна для размещения секций лотков, площадок.

Можете изготовить опоры из нержавеющей стали?

Да, изготавливаем опоры и крепления инженерных систем из нержавеющей стали AISI 304, 316, 316L для объектов с агрессивными средами, высокими требованиями к чистоте. Применение нержавеющих опор: пищевые производства (молочные, мясные, соковые заводы, пивоварни, кондитерские фабрики) — трубопроводы продуктов, воды, пара, моющих растворов из нержавейки требуют таких же опор для исключения загрязнения продукта частицами ржавчины, соответствия санитарным нормам. Фармацевтические производства, медицинские учреждения — стерильность, отсутствие коррозии критичны. Химические производства с агрессивными средами (кислоты, щелочи, растворители, соли) — нержавеющая сталь AISI 316, 316L с молибденом обладает высокой коррозионной стойкостью. Морские объекты (суда, платформы, портовые сооружения) — соленая морская вода вызывает быструю коррозию обычной стали, нержавейка служит 20-30 лет без обслуживания. Бассейны, аквапарки — хлорированная вода агрессивна к черной стали. Открытые площадки в условиях повышенной влажности, прибрежных зонах. Конструкция нержавеющих опор аналогична опорам из черной стали: опорные балки из нержавеющего швеллера, уголка, листа, хомуты из нержавеющей ленты или полосы, крепеж из нержавеющих болтов, гаек класса А2 или А4. Сварка аргонодуговая TIG для получения качественных швов без пор, коррозии. Поверхность опор матовая шлифованная или полированная в зависимости от требований заказчика. Стоимость нержавеющих опор в 3-5 раз выше опор из черной стали, но отсутствие коррозии, долговечность 30-50 лет, минимум обслуживания окупают затраты на ответственных объектах.

Какая антикоррозионная защита применяется для опор?

Антикоррозионная защита опор и креплений зависит от условий эксплуатации и срока службы. Горячее цинкование по ГОСТ 9.307 — наиболее эффективный метод для опор, эксплуатируемых на открытом воздухе, в неотапливаемых помещениях, в условиях повышенной влажности. Готовые опоры погружаются в ванну с расплавленным цинком при 450°C, образуется покрытие толщиной 60-100 мкм, защищающее сталь 25-40 лет. Подходит для опор трубопроводов, кабельных лотков, кронштейнов стандартных размеров, помещающихся в ванну 12×1,5×2 метра. Электрохимическое (гальваническое) цинкование толщиной 12-25 мкм — более тонкое покрытие для опор, работающих в закрытых отапливаемых помещениях без агрессивных сред, срок службы 10-15 лет, сохраняется точность размеров резьбовых отверстий. Многослойная окраска для крупногабаритных опор, не помещающихся в ванну цинкования: пескоструйная очистка до степени Sa 2,5, грунтовка эпоксидная или алкидная 80 мкм, эмаль атмосферостойкая в 2 слоя 120 мкм, общая толщина покрытия 200 мкм, срок службы 10-15 лет, требуется периодическое подкрашивание поврежденных участков. Порошковая окраска полиэфирными или эпоксидными порошками толщиной 80-120 мкм для опор в закрытых помещениях, декоративная отделка в любой цвет RAL, прочное покрытие, срок службы 15-20 лет. Для особо ответственных объектов в морской атмосфере, на химических предприятиях применяется дуплекс-система: горячее цинкование плюс окраска — срок службы более 50 лет. Для опор, работающих при высоких температурах более 200°C (опоры паропроводов, дымоходов) применяются термостойкие эмали и краски на кремнийорганической основе.

Создаем конструктивные решения без компромиссов

Партнерство на уровне технологий — совместно развиваем производственные возможности вашего бизнеса

Готовы воплотить ваш проект?

Оставьте Ваши контактные данные, наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время.
Прикрепите файлы. DXF/DWG/STEP, PDF для более точного расчета стоимости.