Главная страница » Услуги » Вальцовка листового металла » Вальцовка обечаек

Вальцовка обечаек

Изготовление обечаек методом вальцовки в Санкт-Петербурге и Ленинградской области: профессиональная вальцовка листового металла для производства цилиндрических обечаек, конусов и обичаек из стали, нержавейки и алюминия для емкостей, резервуаров и трубопроводов

Наша миссия

Индивидуальный подход к сложным задачам

нестандартные решения для уникальных проектов любой отрасли

Услуги вальцовка листового обечаек

Изготовление обечаек методом вальцовки — технологический процесс придания листовому металлу цилиндрической или конической формы путем пластической деформации на вальцовочных станках (листогибочных вальцах). Обечайка (обичайка) — цилиндрический или конический элемент, являющийся основной составной частью корпусов емкостей, резервуаров, котлов, силосов, труб большого диаметра. Метод вальцовки обеспечивает высокую точность геометрии, равномерность деформации металла и возможность изготовления обечаек диаметром от 200 мм до 4000 мм.

Мы выполняем профессиональное изготовление обечаек методом вальцовки на современном оборудовании с числовым программным управлением. Работаем с листовой углеродистой и нержавеющей сталью, алюминием толщиной от 1 до 20 мм. Изготавливаем обечайки для емкостного оборудования, резервуаров, силосов, воздуховодов, дымоходов, корпусов промышленного оборудования по чертежам заказчика с соблюдением требований ГОСТ и технических условий.

Обечайки являются основными элементами:

Вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения жидкостей
Сосудов, работающих под давлением (котлы, автоклавы, реакторы)
Силосов и бункеров для сыпучих материалов
Труб большого диаметра (более 500 мм)
Воздуховодов и дымоходов промышленной вентиляции
Корпусов технологического оборудования (смесители, сепараторы, центрифуги)

Вальцовка листа в обечайку происходит на листогибочных вальцах — специальных станках с тремя или четырьмя валками, между которыми протягивается лист металла. Верхний валок создает давление, нижние служат опорой, в результате лист постепенно изгибается по радиусу. За несколько проходов листу придается требуемая кривизна для получения цилиндра заданного диаметра.

Работаем с материалами:

Углеродистая сталь Ст3, 09Г2С, 16ГС (резервуары, емкости)
Котельная сталь 20К, 22К (сосуды давления)
Нержавеющая сталь AISI 304, 316, 321 (химия, пищевая промышленность)
Алюминий АД31, АМг (легкие конструкции, пищевая тара)
Оцинкованная сталь (вентиляция, сельхоз силосы)

Где применяются обечайки:

Нефтегазовая промышленность: Резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов, газа объемом от 10 до 50000 м³. Обечайки диаметром 3-12 метров, толщина стенки 6-20 мм. Материал: сталь 09Г2С, 16ГС для работы при отрицательных температурах.
Химическая промышленность: Реакторы, колонны ректификации, сепараторы, теплообменники. Обечайки из нержавеющей стали AISI 304, 316 для работы с агрессивными средами. Диаметр 0,5-4 метра, толщина 3-12 мм.
Пищевая промышленность: Емкости для хранения молока, соков, пива, вина, масла. Технологические емкости для брожения, пастеризации. Обечайки из пищевой нержавейки AISI 304. Требования к качеству внутренней поверхности высокие — гладкость, отсутствие дефектов.
Энергетика: Корпуса котлов, барабаны паровых котлов, газоходы, дымовые трубы. Обечайки из котельной стали 20К, 22К, работающие при температурах до 450°C и давлениях до 100 атм.
Водоснабжение и канализация: Резервуары чистой воды, напорные баки, отстойники, емкости очистных сооружений. Обечайки из углеродистой стали с внутренним эпоксидным покрытием или нержавейки.
Сельское хозяйство: Силосы для зерна, комбикорма, муки. Бункеры с коническими обечайками. Емкости для хранения удобрений. Материал: оцинкованная сталь, углеродистая сталь с покрытием.
Вентиляция и дымоудаление: Воздуховоды большого диаметра (500-2000 мм) для промышленной вентиляции. Дымоходы котельных из нержавеющей стали. Обечайки обеспечивают герметичность систем.
Судостроение: Секции корпусов судов, емкости топливные и балластные, отсеки подводных лодок. Обечайки из судостроительной стали повышенной прочности.

Наш опыт

Комплексный подход к металлообработке

От разработки технического задания и инженерного проектирования до прецизионной обработки и контроля готовой продукции.

Вопрос-Ответ

Что такое обечайка и зачем нужна вальцовка?

Обечайка (обичайка) — цилиндрический или конический элемент корпуса сосуда, емкости, трубы, изготовленный из листового металла путем гибки и последующей сварки продольного шва. Обечайки являются основными элементами:

Вертикальных и горизонтальных резервуаров для хранения жидкостей
Сосудов, работающих под давлением (котлы, автоклавы, реакторы)
Силосов и бункеров для сыпучих материалов
Труб большого диаметра (более 500 мм)
Воздуховодов и дымоходов промышленной вентиляции
Корпусов технологического оборудования (смесители, сепараторы, центрифуги)

Вальцовка листа в обечайку происходит на листогибочных вальцах — специальных станках с тремя или четырьмя валками, между которыми протягивается лист металла. Верхний валок создает давление, нижние служат опорой, в результате лист постепенно изгибается по радиусу. За несколько проходов листу придается требуемая кривизна для получения цилиндра заданного диаметра.

Типы обечаек:

Цилиндрические обечайки: Самый распространенный тип — образуют цилиндрический корпус постоянного диаметра по всей длине. Используются для вертикальных резервуаров, горизонтальных емкостей, труб. Диаметр от 200 до 4000 мм, длина окружности заготовки рассчитывается по формуле L = π × D (где D — внутренний диаметр).
Конические обечайки (обичайки): Имеют форму усеченного конуса, диаметр изменяется от одного торца к другому. Применяются как переходные элементы между цилиндрами разного диаметра, днища бункеров и силосов, конфузоры и диффузоры в вентиляции. Развертка конуса имеет форму сектора кольца.
Эллиптические и овальные сечения: Специальные обечайки некруглого сечения для резервуаров специальной формы, корпусов оборудования. Требуют специальной оснастки и более сложной технологии вальцовки.

Методы изготовления обечаек:

Вальцовка на трехвалковых вальцах: Классическая схема: два нижних валка фиксированы, верхний подвижный создает изгибающее усилие. Лист пропускается между валками несколько раз с постепенным увеличением прогиба верхнего валка. Требуется предварительный подгиб кромок отдельно, так как концы листа остаются прямыми (мертвые зоны).
Вальцовка на четырехвалковых вальцах: Современная схема с дополнительным прижимным валком, который подгибает кромки листа, исключая мертвые зоны. Обечайка получается более точной, не требуется предварительный подгиб кромок. Выше производительность и качество.
Вальцовка с ЧПУ: Станки с числовым программным управлением обеспечивают автоматическую настройку положения валков по заданному диаметру, контроль радиуса в процессе гибки, высокую повторяемость геометрии для серийного производства. Оператор вводит диаметр обечайки, толщину металла, станок автоматически рассчитывает параметры.

Какой минимальный и максимальный диаметр обечайки можно изготовить?

На нашем оборудовании изготавливаем обечайки диаметром от 200 мм до 4000 мм. Минимальный диаметр 200 мм ограничен радиусом гибки вальцов — меньший диаметр требует специальных роликов. Для диаметров менее 200 мм используем другие методы — гибку на прессе с оправкой или закатку. Максимальный диаметр 4000 мм (4 метра) ограничен шириной вальцов 3000 мм с учетом нахлеста кромок. Наиболее востребованные диаметры: 500-1000 мм для технологических емкостей, 1500-2500 мм для резервуаров среднего объема, 3000-4000 мм для крупных резервуаров РВС. Для диаметров более 4 метров изготавливаем обечайки из нескольких листов (секторов) с вертикальными швами — так делают большие резервуары диаметром 10-20 метров.

Какую толщину металла можно вальцевать?

Вальцуем листовой металл толщиной от 1 до 20 мм в зависимости от материала и диаметра. Тонкий металл 1-3 мм используется для воздуховодов, дымоходов, легких емкостей — вальцуется легко, но требует аккуратности чтобы не образовались вмятины. Средняя толщина 4-8 мм — основной диапазон для технологических емкостей, небольших резервуаров, корпусов оборудования. Толстый металл 10-20 мм применяется для сосудов высокого давления, крупных резервуаров — требует мощных вальцов и больше проходов. Для нержавеющей стали максимальная толщина 12 мм из-за большей прочности и пружинения. Алюминий до 10 мм — более мягкий, вальцуется легче стали. Чем толще металл, тем больше минимальный диаметр обечайки — для листа 20 мм минимум Ø1000 мм.

Можете ли вы изготовить полный корпус резервуара?

Да, выполняем полный цикл изготовления корпусов резервуаров, емкостей, сосудов под ключ. Изготавливаем все элементы: цилиндрические обечайки (одна или несколько секций по высоте), днища эллиптические или конические (штампованные или сварные), крышки плоские или выпуклые, штуцера для входа/выхода продукта, люки для обслуживания, опорные лапы или обечайку-юбку. Свариваем все элементы в единый корпус на нашем производстве, проводим гидравлические или пневматические испытания на герметичность и прочность согласно требованиям Ростехнадзора. Выполняем антикоррозионную защиту внутри и снаружи по требованиям заказчика. Оформляем паспорт сосуда с регистрацией в Ростехнадзоре (для сосудов под давлением). Организуем доставку и монтаж на объекте заказчика. Работаем с резервуарами объемом от 0,5 до 100 м³.

Создаем конструктивные решения без компромиссов

Партнерство на уровне технологий — совместно развиваем производственные возможности вашего бизнеса

Готовы воплотить ваш проект?

Оставьте Ваши контактные данные, наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время.
Прикрепите файлы. DXF/DWG/STEP, PDF для более точного расчета стоимости.